コーベックスは、揮発性有機溶剤(VOC)ガス向けの溶剤回収装置を専門に提供しており、化学製品製造メーカーの生産技術や設備部門から高い信頼を得ています。同社の装置は、多様な溶剤を効率的に再生し、コスト削減や環境負荷の軽減を実現します。
国内外合わせて4,000台以上(※)の納入実績を誇り、短納期(最短30日)にも対応可能です。幅広い業種に対応する技術力と信頼性で、多くの企業から選ばれています。
| 製品名 | 常圧蒸留回収装置(CLEAN-ACE101) | |
|---|---|---|
| 用途 | 廃溶剤の排出量が月2t以下の用途に適した再生装置 | |
| 性能・回収効率 |
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| メンテナンス性 | 公式HPに記載なし | |
| 対応溶剤 | 第1・第2石油類、メタノール・エタノール・IPAなどのアルコール類、フロン系・塩素系 | |
| 製品名 | 小型連続溶剤再生装置(CLEAN-ACE101-2DC Auto) | |
|---|---|---|
| 用途 | 廃溶剤ドラムから回収液ドラムまでの自動再生処理 | |
| 性能・回収効率 | 毎時9~12Lの廃溶剤を連続的に蒸留し再生 | |
| メンテナンス性 | 公式HPに記載なし | |
| 対応溶剤 | 第1・第2石油類、メタノール・エタノール・IPAなどのアルコール類、フロン系・塩素系 | |
| 製品名 | 真空蒸留回収装置(CLEAN-ACE-103V) | |
|---|---|---|
| 用途 | 高沸点(150℃以上)の炭化水素系溶剤の回収 | |
| 性能・回収効率 | 1回の処理で廃溶剤15~18Lを蒸留再生(処理時間約3時間) | |
| メンテナンス性 | 公式HPに記載なし | |
| 対応溶剤 | 第1・第2石油類、メタノール・エタノール・IPAなどのアルコール類、フロン系・塩素系 | |
小型溶剤回収装置 CA-100シリーズは、シンナーやトルエンなどの第1・第2石油類、アルコール類、フロン系溶剤の再生が可能です。ヒートパイプ構造を採用し、効率的な加熱で廃溶剤の再生を実現。防爆仕様で安全性も確保しています。溶剤再生により購入費用と廃棄費用を合わせて最大80%のコスト削減が可能です。(2025年1月調査時点)
また、真空蒸留連続回収装置CA-800シリーズは、真空状態で溶剤の沸点を下げることで電力コストを削減しつつ、高精度な再生を実現。両シリーズとも用途に応じたモデルが選べる柔軟性が特徴です。
溶剤回収装置は、装置によって仕組みや処理の方法、対応可能な溶剤などが異なるため、現場の用途に合わせて選ぶのがおすすめです。当サイトでは、反応・抽出、脱脂洗浄、乾燥など、さまざまな製造工程に適した溶剤回収装置を、用途別にご紹介しています。装置の導入をご検討の方はぜひご参考にしてください。
三菱ケミカルインフラテック株式会社では、コーベックスの真空蒸留回収装置CA-103Vを導入し、シンナーのリサイクル率90%を達成。廃棄コストや購入費用を大幅に削減しました。また、塗装後の機器洗浄で使用したシンナーを効率的に再生し、廃棄物処理費用の削減にも成功。工場全体の運用コスト削減に貢献しています。
コーベックスでは、装置の設置から運用までを一貫してサポートしています。さらに、定期的な点検やメンテナンスにより、装置の安定稼働を支援。防爆エリアでの使用にも対応した設計で、安全に配慮した運用を可能にしています。
コーベックスは、揮発性有機溶剤(VOC)ガス向け溶剤回収装置を提供する専門メーカーです。小型溶剤回収装置CA-100シリーズは、防爆仕様と効率的な設計で月2t以下の廃溶剤再生にぴったり。なかでも真空蒸留回収装置CA-103Vは、日本の工場の規格に合わせる溶剤リサイクル装置として、環境負荷軽減に貢献します。
各工場の設備基準や防爆規格、各社の事情にあわせたオーダーメイド設計を行っているのも特徴です。ゼロ・エミッションやカーボンニュートラル、ISO14001など難易度の高い課題にも対応実績があり、国内外に向けて信頼性の高いソリューションを提供しています。
| 会社名 | コーベックス株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 兵庫県神戸市中央区港島南町4-2-12 |
| 電話番号 | 078-303-2501 |
| 公式HP | https://www.kobex.co.jp/ |
化学薬品工場や印刷工場、金属加工工場、塗装工場などさまざまな現場で使用されている溶剤。溶剤回収装置を活用することで、コスト削減、環境配慮、法規制への対応などさまざまな効果を得ることができます。
溶剤回収装置は、装置によって仕組みや処理の方法、対応可能な溶剤などが異なるため、現場の用途に合わせて選ぶのがおすすめ。ここでは3つのタイプをご紹介するので、ぜひ参考にしてください。
VOCガス処理で50年以上の実績があり、粒状活性炭を吸着材に使用した装置で、濃度変動がある環境下でも95%の除去率(※1)を実現。リサイクルにも対応。
トルエン、キシレン、ベンゼン など
95%(※1)
ファインケミカル製品精製等の蒸留工程で実績とノウハウがあり、水蒸気排気に強いドライ式真空ポンプを使用。回収した廃液の引取り・精製にも対応。
1-2ジクロロエタン、クロロホルム、四塩化炭素 など
95%~(※2)
一本塔の減圧濃縮方式と比べて、蒸気原単位が40%以上節減できる「多重効用蒸留方式」を採用。品質も安定しており、無色で純度99.5%以上のDMFを回収可能。
DMF など
99.5%~(※3)
(※1)参照元:栗本鐵工所公式(https://www01.kurimoto.co.jp/co-lab/about/test-machine.html)
(※2)参照元:日本リファイン公式(https://n-refine.co.jp/service/environment/solpico/)
(※3)参照元:日本化学機械製造(https://www.nikkaki.co.jp/products/detail/18)