溶剤回収装置の種類

溶剤回収装置は、使用済みの廃溶剤から不純物を除去し、再利用可能な溶剤を回収する装置です。本記事では、各方式の特徴や適用範囲を詳しく解説し、どの業界でどの装置が有効かを紹介。導入を検討している方はもちろん、環境対策やコスト削減に関心のある方にも役立つ内容です。適切な回収方法を知ることで、効率的な溶剤の再利用が可能になります。

蒸留式溶剤回収装置

混合物を加熱して各成分の沸点の違いを利用し、気化・凝縮させて分離・精製する方法です。主に有機溶剤や揮発性溶剤の再生に適しており、工業分野や製造業で広く利用されています。

蒸留式溶剤回収装置は、沸点が250度以下の溶剤であればほとんどのものを再生することが可能（※）であり、さらに高純度、高回収率が見込めるという点が大きな魅力です。一方で適していない溶剤もあるので、導入の際には注意してください。

蒸留式溶剤回収装置の仕組みや
選定ポイントを詳しく見る

吸着式溶剤回収装置

VOCを含む排ガスから溶剤を効率的に回収・再利用するための装置です。主に活性炭や特殊な吸着材を用いて排ガス中の有害物質を除去し、環境規制への対応やコスト削減を実現。省エネルギーで操作やメンテナンスが用意なことから、さまざまな産業分野で活用されています。

吸着式溶剤回収装置には、脱着方式によって仕組みや適した溶剤が異なります。導入を検討している方は、ぜひチェックしてみてください。

吸着式溶剤回収装置の仕組みや
適している溶剤を詳しく見る

膜分離式溶剤回収装置

膜分離式溶剤回収装置は、特殊な膜を用いて溶剤を分離・回収する省エネルギー技術です。従来の蒸留法や吸着法に比べ、低温・低圧で動作し、溶剤を効率的に回収できます。工場の溶剤リサイクルやVOC排出抑制に貢献し、環境規制への対応も可能です。

膜分離式溶剤回収装置
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冷却凝縮式溶剤回収装置

工場や生産ラインで使用される溶剤は、そのまま排出すると環境負荷の原因になります。しかし、適切な回収技術を導入することで、溶剤を再利用しながら排出量を削減することが可能です。その一つが冷却凝縮式溶剤回収装置。低温で溶剤を凝縮し、液体として回収するこの装置は、省エネルギーで効率的な溶剤管理を実現します。

冷却凝縮式溶剤回収装置
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フラッシュ蒸発式回収装置とは

フラッシュ蒸発式回収装置は、高温の液体を減圧で瞬間的に蒸発させる技術を活用し、化学分野や海水淡水化、溶剤回収などで導入が進められています。装置には、構造が比較的シンプルな単段方式と、効率的な処理が可能な多段方式があり、それぞれ特徴や適用分野が異なります。導入に際しては、処理対象の液性や省エネ性能、サポート体制なども含めて検討することが重要です。フラッシュ蒸発技術の活用例や装置選定のポイントを紹介します。

フラッシュ蒸発式回収装置とは
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