溶剤回収装置を選ぶ際、多くの企業がコスト削減や環境規制への対応、安全性に悩んでしまいます。特に、回収効率や装置の対応範囲、導入後の保守体制が会社選びにとって重要です。ここでは、溶剤回収装置メーカーの製品特徴やサポート体制を紹介しています。自社に適した装置選びにぜひお役立てください。
化学薬品工場や印刷工場、金属加工工場、塗装工場などさまざまな現場の製造工程で使用されている溶剤。溶剤回収装置を活用することで、VOC排出規制など法規対応、溶剤リサイクルによるランニングコスト削減、環境配慮など、さまざまな効果を得ることができます。
一方で、溶剤回収装置は、装置によって仕組みや処理の方法、得意とする対象溶剤などが異なるため、用途に合わせて選ぶのがおすすめです。ここでは、用途別に3製品を厳選紹介していますので、ぜひ参考にしてください。
VOCガス処理で50年以上の実績があり、粒状活性炭を吸着材に使用した装置で、濃度変動がある環境下でも95%の除去率(※1)を実現。リサイクルにも対応。
トルエン、キシレン、ベンゼン など
95%(※1)
ファインケミカル製品精製等の蒸留工程で実績とノウハウがあり、水蒸気排気に強いドライ式真空ポンプを使用。回収した廃液の引取り・精製にも対応。
1-2ジクロロエタン、クロロホルム、四塩化炭素 など
95%~(※2)
一本塔の減圧濃縮方式と比べて、蒸気原単位が40%以上節減できる「多重効用蒸留方式」を採用。品質も安定しており、無色で純度99.5%以上のDMFを回収可能。
DMF など
99.5%~(※3)
(※1)参照元:栗本鐵工所公式(https://www01.kurimoto.co.jp/co-lab/about/test-machine.html)
(※2)参照元:日本リファイン公式(https://n-refine.co.jp/service/environment/solpico/)
(※3)参照元:日本化学機械製造(https://www.nikkaki.co.jp/products/detail/18)
1972年に「VOC排気ガス処理装置」を発売して以来、50年以上にわたり溶剤再利用や環境負荷低減に貢献してきた栗本鐵工所。
豊富なノウハウを活かした「蒸気脱着式溶剤回収装置」は、粒状活性炭により、VOCガスに対する高い除去性能を持つ装置です。入り口濃度が変動しても安定した性能を発揮できる上、連続運転により効率的に回収できます。
炭化水素系(トルエン、キシレン、ベンゼン)、エステル系(酢酸エチル、酢酸ブチル)、アルコール系(IPA、メチルアルコール、エチルアルコール)など。フッ素系(フロン類の工業用洗剤)などにも対応が可能です。
栗本鐵工所は、1909年創立の鋳鉄管メーカーです。「社会インフラ」と「産業設備」を事業の柱として、ライフラインを築く製品や、さまざまな産業設備を提供しています。
連続式粉体プロセス産業設備における豊富な技術力を有し、溶剤回収装置装置と組み合わせたシステム提案にも対応。高濃度溶剤乾燥設備からの揮発ガス処理、主反応設備からの揮発ガス処理等の実績があります。
| 会社名 | 株式会社栗本鐵工所 |
|---|---|
| 所在地 | 大阪府大阪市西区北堀江1丁目12番19号 |
ファインケミカル製品の精製事業に特化してきたノウハウを活かし、医薬・農薬品原体の合成工程で発生する排水処理に適した装置を開発。塩素系溶剤と水との揮発性の差を利用して、排水中から溶剤を分離除去。クローズド型で非接触式の真空ポンプを活用しており、安全に回収します。
減圧蒸留にも対応し、沸点の低い溶剤に対しても大量処理が可能です。
塩素化合物(ジクロロメタン、1-2ジクロロエタン、トリクロロエチレン、クロロホルム、四塩化炭素、1,1,1-トリクロロエタンなど)、エーテル類、ケトン類、窒素化合物など。水よりも沸点が低い、または、水と共沸点を持つ溶剤を含む廃液処理に有効です。
岐阜県安八郡を拠点とする、有機溶剤のリサイクルメーカーです。使用済みの有機溶剤を引き取り、精製して販売する精製リサイクル事業をメインに、リサイクル設備の設計販売なども行っています。
廃棄物を再利用する「マテリアルリサイクル」では国内で豊富な実績を構築。限りある資源の再利用によって、環境保護に貢献しています。
| 会社名 | 日本リファイン株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 岐阜県安八郡輪之内町中郷新田2574-1 |
複数蒸留方式を組み合わせる「多重効用蒸留方式」により、省エネかつ高純度で回収可能。納入実績では、10%のDMF原液から純度99.8%以上のDMFを回収。さらに排水中のDMF濃度も20ppm以下に抑えており、環境への影響を抑えています(※)。「水和物をつくってしまう」「人体に影響を与える」といった課題を解決できる、無人・自動化装置である点も特徴です。
※参照元:日本化学機械製造(https://nikkaki-kankyo.jp/haieki/04.html)2025年1月16日調査時点
DMF(ジメチルホルムアミド)ほか、アセトン、酢酸エチルなどの溶剤や、ポリマーなどを含有していても回収が可能。
日本化学機械製造は、1938(昭和13)年設立、大阪市に拠点を持つプラントエンジニアリングメーカーです。工場施設に必要な各種製造プラントの設計・製作・建設工事、地球環境保全につながるプラント・設備などを設計・製造。
培った技術やノウハウを活かし、日本のみならずアジア諸国でも地球環境保全に貢献しています。
| 会社名 | 日本化学機械製造株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 大阪府大阪市淀川区加島4丁目6番23号-1 |
栗本鐵工所は、ヤシ殻活性炭を用いたVOC排気ガス処理装置や真空脱着式溶剤回収装置を提供しています。高い省エネ性能やランニングコスト削減、小風量・高濃度対応などが特長で、環境負荷低減を支援します。
西部技研は、空気処理技術を基盤に溶剤回収装置を開発・製造する企業です。省エネ性や安全性に優れた製品を提供し、独自の熱交換システムや高性能ローターで運用コスト削減と環境規制対応を両立。設計からメンテナンスまで一貫サポートを行います。
カンケンテクノは、環境保全技術に特化している企業です。受賞歴(※)に裏付けられた省エネ製品や溶剤回収装置を通じて、高効率で環境負荷を抑えたソリューションを提供しています。
東洋紡エムシーの溶剤回収装置「K-FILTER®」は、国内1,500台以上の導入実績(※2025年1月調査時点)を持ち、高効率かつ高純度の溶剤回収を実現します。環境負荷軽減やコスト削減に貢献する装置です。
ササクラの溶剤回収装置は、MVR技術を採用し、省エネ性や廃熱再利用に優れています。高沸点溶剤や低沸点物質を効率よく回収し、高濃度で再利用が可能です。海水淡水化装置など多様な製品も展開しており、幅広い産業分野に貢献しています。
日本化学機械製造の溶剤回収装置は、高濃縮技術によって、高い回収率を実現。廃液から高純度の溶剤を効率的に回収します。また、省スペース設計や全自動運転機能、安全性を備えた設計で、食品や医薬品など幅広い分野の環境対策に対応。法規対応やメンテナンスなどの充実したサポート体制で信頼されています。
月島環境エンジニアリングは、溶剤回収装置の分野で環境負荷軽減や、省エネに貢献するための高効率な技術を提供する企業です。PSA式やTSA式装置を通じてコスト削減や安定運用を支援し、排ガス処理や制御システム最適化などのサポート体制も充実しています。
コンヒラは、環境装置や舶用機器の開発で業界をリードし、廃溶剤を再利用する装置「CSRシリーズ」を展開しています。安全性と効率性に優れた設計が特徴で、作業負担軽減やコスト削減を実現。導入後もリモート監視や継続的なバージョンアップを通じて、安心して長期間利用できるサポート体制を整えています。
島川製作所は、大阪府枚方市に拠点を置く企業で、揮発性有機溶剤(VOC)ガス向け溶剤回収装置を提供しています。設計から試運転調整まで自社一貫体制で対応し、Kフィルター技術を活用した高性能な装置で環境負荷低減やコスト削減に貢献。多くの導入実績を持ち、化学製品製造メーカーから高い評価を得ています。
コーベックスは溶剤回収装置を提供する専門メーカーです。特に小型溶剤回収装置CA-100シリーズは防爆仕様で安全性に優れ、月2t以下の廃溶剤再生に適しています。真空蒸留回収装置CA-103Vは高沸点溶剤の再生が可能で、環境負荷軽減を実現する装置です。
日本リファインは、有機溶剤のリサイクルと環境負荷軽減に取り組む企業です。主力製品「ソルピコ」は、高効率な分離技術と省エネルギー設計を備え、コスト削減と現場負担の軽減を実現します。年間500件以上(※2025年1月調査時点)の試験実績や国内最多のリサイクル量を誇り、1999年には公益社団法人化学工学会から分離技術賞を受賞しました。
東邦化工建設の溶剤回収装置は、高性能な活性炭素繊維を採用し、VOCガスを効率的に回収します。環境負荷を軽減しつつ、生産コスト削減に貢献する設計が特徴です。保守体制も充実し、化学製品製造現場で信頼される選択肢です。
ユニラムジャパンは、環境保護と作業効率を両立した高性能な溶剤回収装置を提供しています。連続式装置は高いリサイクル率が特徴で、バッチ式装置も多様な現場に対応可能です。
テクノシグマは、独自技術の「閉鎖循環系溶剤回収システム」を活用し、有機溶剤のゼロ・エミッションを実現。減圧下での高効率な溶剤回収やVOC排出抑制を通じて、環境保全とコスト削減に貢献します。多彩な製品ラインナップと手厚いサポートで、研究所や生産設備の幅広いニーズに応えています。
大川興産の溶剤回収装置は、高い回収率を誇り、コスト削減と環境負荷の軽減を両立。小型設計で設置場所を選ばず、導入後の手厚いサポート体制により、業務効率の向上が見込めます。
日新化成株式会社は、溶剤回収装置「REARTH Sシリーズ」を中心に、環境負荷の軽減とコスト削減を実現する高性能な製品を提供しています。99%以上の除去率(※2025年1月調査時点)、多様な溶剤対応、コンパクト設計など、幅広い産業で採用される特長を備えています。炭化水素系やアルコール系に対応したCSシリーズも展開し、多様なニーズに応えます。
システムエンジサービスの溶剤回収装置は、VOC削減を目的とした安全性や効率性に優れた設計が特徴です。排水設備不要のドライ運転や125件以上の導入実績(2025年1月調査時点)があり、環境負荷の低減と運用効率向上をサポートします。
クリーンテクノスは、高効率で環境に配慮した溶剤回収装置を提供しています。再生率90%以上(※2025年1月調査時点)を誇り、新液購入費や廃棄物処理費を削減可能です。防爆設計や国際安全認証を取得し、化学製品製造メーカーから信頼されています。
TAKE-GENは、環境保全に貢献する溶剤回収装置を提供する企業です。低価格・コンパクト設計ながら高い回収効率と次世代溶剤対応設計が特徴で、操作が簡単でメンテナンスフリーを実現しています。2024年には「大阪ものづくり優良企業賞」を受賞し、「高品質・低コスト・短納期」といった総合力の高さが評価されています。
プリテクノジャパンは、連続減圧蒸留方式を採用した溶剤回収装置を提供しています。防爆仕様設計や自動運転機能、省スペース設計により、廃液中の溶剤を効率的に回収し、リサイクル可能です。
FORMECO JAPANの溶剤回収装置は、高い回収効率、防爆仕様、省エネ設計で業界の多様なニーズに応えます。小型から大型まで幅広いラインナップを提供し、導入後の保守体制も充実しています。
化学薬品工場や印刷工場、金属加工工場、塗装工場などさまざまな現場で使用されている溶剤。溶剤回収装置を活用することで、コスト削減、環境配慮、法規制への対応などさまざまな効果を得ることができます。
溶剤回収装置は、装置によって仕組みや処理の方法、対応可能な溶剤などが異なるため、現場の用途に合わせて選ぶのがおすすめ。ここでは3つのタイプをご紹介するので、ぜひ参考にしてください。
VOCガス処理で50年以上の実績があり、粒状活性炭を吸着材に使用した装置で、濃度変動がある環境下でも95%の除去率(※1)を実現。リサイクルにも対応。
トルエン、キシレン、ベンゼン など
95%(※1)
有機溶剤精製等の蒸留工程で実績とノウハウがあり、高回収率・省エネルギー型で低ランニングコストを実現。回収した廃液の引取り・精製にも対応。
水よりも沸点が低い、または、水と共沸点を持つ溶剤(アルコール類、ケトン類、エーテル類、エステル類 など)
99%~(※2)
一本塔の減圧濃縮方式と比べて、蒸気原単位が40%以上節減できる「多重効用蒸留方式」を採用。品質も安定しており、無色で純度99.5%以上のDMFを回収可能。
DMF など
99.5%~(※3)
(※1)参照元:栗本鐵工所公式(https://www01.kurimoto.co.jp/co-lab/about/test-machine.html)
(※2)参照元:日本リファイン公式(https://n-refine.co.jp/service/environment/solpico/)※処理対象・運転条件等で異なる。
(※3)参照元:日本化学機械製造(https://www.nikkaki.co.jp/products/detail/18)