溶剤は製造業界で、広く使用されていますが、その管理方法によってはコスト増加や環境負荷の要因になりかねません。製薬、塗料・コーティング、石油化学といった各分野で、従来の方法を見直し、効率的な回収システムの導入が進んでいます。
本記事では、製薬・塗料・石油化学といった業界ごとに、溶剤回収のポイントや導入事例を解説。各業界が直面する廃棄物処理の課題やコスト管理の側面に触れ、改善策を紐解きます。
製薬業界にとって、溶剤は医薬品の合成や精製に重要な役割を持っています。しかし、使用後の溶剤をそのまま廃棄すると、規制違反や環境負荷、コスト増加の原因となるため、溶剤の回収と再利用は大切な取り組みです。製薬業界における溶剤回収のポイントや、導入事例を紹介します。
塗料やコーティング製品の製造現場では、粘度の調整や乾燥促進、塗膜の特性調整などのために溶剤の使用が欠かせません。使用後の溶剤に関しては、製造後や塗装後に回収と再利用が可能になるため、溶剤回収装置を導入している企業も多いです。溶剤の特徴や溶剤回収のポイントをまとめました。
石油化学産業で広く使われる溶剤は、その用途の多様性とともに環境負荷の増加という課題も抱えています。そのため、溶剤回収は環境への配慮や規制につながる重要な取り組みです。石油化学産業で活用されている塩素系溶剤、フロン系溶剤、炭化水素系溶剤など、幅広い溶剤に対応できる溶剤回収装置について導入事例を紹介しています。
印刷業界では、インクや機器の洗浄に多くの溶剤が使用されています。これらは印刷品質を向上させる一方で、揮発性有機化合物(VOC)の排出やコスト増加といった課題を引き起こしかねません。しかし、溶剤を適切に回収・再利用することで、環境負荷を軽減しつつ経済的なメリットも得られます。
化学薬品工場や印刷工場、金属加工工場、塗装工場などさまざまな現場で使用されている溶剤。溶剤回収装置を活用することで、コスト削減、環境配慮、法規制への対応などさまざまな効果を得ることができます。
溶剤回収装置は、装置によって仕組みや処理の方法、対応可能な溶剤などが異なるため、現場の用途に合わせて選ぶのがおすすめ。ここでは3つのタイプをご紹介するので、ぜひ参考にしてください。
VOCガス処理で50年以上の実績があり、粒状活性炭を吸着材に使用した装置で、濃度変動がある環境下でも95%の除去率(※1)を実現。リサイクルにも対応。
トルエン、キシレン、ベンゼン など
95%(※1)
ファインケミカル製品精製等の蒸留工程で実績とノウハウがあり、水蒸気排気に強いドライ式真空ポンプを使用。回収した廃液の引取り・精製にも対応。
1-2ジクロロエタン、クロロホルム、四塩化炭素 など
95%~(※2)
一本塔の減圧濃縮方式と比べて、蒸気原単位が40%以上節減できる「多重効用蒸留方式」を採用。品質も安定しており、無色で純度99.5%以上のDMFを回収可能。
DMF など
99.5%~(※3)
(※1)参照元:栗本鐵工所公式(https://www01.kurimoto.co.jp/co-lab/about/test-machine.html)
(※2)参照元:日本リファイン公式(https://n-refine.co.jp/service/environment/solpico/)
(※3)参照元:日本化学機械製造(https://www.nikkaki.co.jp/products/detail/18)