溶剤回収装置は、工業プロセスで使用された溶剤を回収し、再利用可能な状態へと再生する装置です。適切に導入することで、廃棄物処理コストの削減や環境負荷の低減が可能となり、法規制への対応にもつながります。しかし、装置の選定や導入には、使用する溶剤の種類や処理能力、運用コストなど、押さえておくべきポイントが多数あるのです。本記事ではその仕組みや導入のポイント、関連法規や補助金制度などを紹介しています。
溶剤回収装置は、使用済み溶剤を再利用可能な状態に再生する装置です。化学工業や製造業など多くの分野で利用され、廃棄物削減やコスト節約、環境規制への対応を可能にします。
蒸留、吸着、膜分離などの技術を駆使し、効率的な溶剤回収を実現。装置の仕組みや導入メリットを解説します。
工業プロセスで使用される溶剤を再生・再利用するために、溶剤回収装置の導入は避けて通れません。しかし、適切な装置を選定して効果的に運用するには、溶剤に適した装置の選び方や注意点など、押さえておくべきポイントがあります。
本記事では、装置を選ぶ際に注目すべきポイントや導入をスムーズに進めるための手順を解説します。
溶剤回収装置は、環境規制への対応とコスト削減を実現するために必要な設備です。導入に関わる大気汚染防止法や廃棄物処理法などの主要な法規制、さらに国や地方自治体が提供する補助金制度の概要を紹介します。
補助金を活用した成功事例や今後の法規制動向についても触れ、溶剤回収装置の導入を検討する企業が計画を立てやすくなる内容を解説します。
溶剤回収装置は、環境保護と経済合理性を両立する技術として、さまざまな産業で活用されています。しかし、その技術がどのように発展し、なぜ現在の生産現場で不可欠とされているのかをご存じでしょうか?かつては無秩序に排出されていた溶剤が、規制強化と技術革新によって、回収・再利用される時代へと変化していったのです。
化学薬品工場や印刷工場、金属加工工場、塗装工場などさまざまな現場で使用されている溶剤。溶剤回収装置を活用することで、コスト削減、環境配慮、法規制への対応などさまざまな効果を得ることができます。
溶剤回収装置は、装置によって仕組みや処理の方法、対応可能な溶剤などが異なるため、現場の用途に合わせて選ぶのがおすすめ。ここでは3つのタイプをご紹介するので、ぜひ参考にしてください。
VOCガス処理で50年以上の実績があり、粒状活性炭を吸着材に使用した装置で、濃度変動がある環境下でも95%の除去率(※1)を実現。リサイクルにも対応。
トルエン、キシレン、ベンゼン など
95%(※1)
ファインケミカル製品精製等の蒸留工程で実績とノウハウがあり、水蒸気排気に強いドライ式真空ポンプを使用。回収した廃液の引取り・精製にも対応。
1-2ジクロロエタン、クロロホルム、四塩化炭素 など
95%~(※2)
一本塔の減圧濃縮方式と比べて、蒸気原単位が40%以上節減できる「多重効用蒸留方式」を採用。品質も安定しており、無色で純度99.5%以上のDMFを回収可能。
DMF など
99.5%~(※3)
(※1)参照元:栗本鐵工所公式(https://www01.kurimoto.co.jp/co-lab/about/test-machine.html)
(※2)参照元:日本リファイン公式(https://n-refine.co.jp/service/environment/solpico/)
(※3)参照元:日本化学機械製造(https://www.nikkaki.co.jp/products/detail/18)